青島激光切割機加工激光切割機總是掉渣怎么辦?激光切割機總是有掉屑,嚴重影響切割工件的質量。很多鈑金加工企業都被這樣的問題所困擾。那么切割機的掉渣能不能解決呢?如何處理才能達到理想的切割效果?
激光切割機掉渣的原因有很多。一般我們可以考慮焦點、速度、功率、氣壓等問題。激光切割機老出渣怎么辦?焦點位置是激光焦點到工件表面的距離,它直接影響切割面的粗糙度、切縫的斜度和寬度以及熔渣的附著力。 .如果焦點位置太靠前,這將增加被切割工件下端吸收的熱量。當切割速度和輔助氣壓一定時,切縫附近的切割材料和熔化的材料將以液態形式在下表面流動。冷卻后,熔化的材料會呈球形粘在工件的下表面;如果位置落后。切割材料下端可吸收的熱量減少,使切縫中的材料無法完全熔化,一些尖銳短小的殘留物會粘附在板的下表面。
激光切割時,切割速度的選擇是根據被切割板材的材料和板材的厚度來確定的。不同的切割速度會對激光切割的質量產生很大的影響。選擇合適的切割速度既可以提高激光切割的效率,也可以獲得良好的切割質量。下面討論不同切削速度對切削質量的影響:
激光切割進給速度過快對切割質量的影響:可能導致切割失敗和產生火花。有些區域可以截斷,有些區域不能截斷。使整個切割部分變厚,但不會產生熔漬。切割進給速度過快,造成板材無法及時切割,切割斷面呈斜條紋路,下半部分產生熔漬。
激光切割進給速度過慢對切割質量的影響:造成切割板過熔,切割斷面粗糙。切割縫會相應變寬,導致整個區域在較小的圓角或尖角處熔化,無法獲得理想的切割效果。切割效率低,影響生產能力。選擇合適的切削進給速度:
進給速度的快慢可以從切割火花來判斷:一般切割火花從上到下傳播。如果火花傾斜,則進給速度太快;如果沒有火花如果擴散和團聚很少,則說明進料速度太慢。適當調整切割速度,切割面會呈現出相對穩定的線條。酒吧,下半部分沒有熔化的污漬。
激光切割時,激光功率的選擇對切割質量有影響。切割功率需要根據切割板材的材料和厚度來確定。如果功率過大或過小,都無法獲得良好的切割斷面。激光切割時,如果激光功率太小,將無法切割。當激光功率設置過大時,整個切割面都會熔化,切割縫過大,無法獲得良好的切割質量。當激光功率設置不足時,會出現切割熔漬,切割斷面會產生瘤疤。適當的激光功率設置,適當的切割氣體和壓力,可以獲得良好的切割質量,沒有熔化的污漬。
在激光切割加工中,輔助氣壓可以吹走切割過程中的熔渣,冷卻切割熱影響區。輔助氣體包括氧氣、壓縮空氣、氮氣和惰性氣體。對于一些金屬和非金屬材料,一般使用惰性氣體或壓縮空氣,可以防止材料燃燒。如鋁合金材料的切割。對于大多數金屬材料,使用活性氣體(如氧氣),因為氧氣可以氧化金屬表面,提高切割效率。
當輔助氣壓過高時,材料表面會出現湍流,削弱去除熔融材料的能力,導致切縫變寬,切割面粗糙;當氣壓過低時,熔化的物料不能被完全吹走,物料的下表面會粘渣。因此,切割時應調整輔助氣體壓力,以獲得最佳切割質量。
解決方案示例:不銹鋼:氮氣的壓力和流量(檢查壓力和流量是否正常)、切割速度問題(過快或過慢都可能造成夾渣,特別是過慢也可能造成熔渣)、激光聚焦問題(激光切割碳鋼和不銹鋼的焦點位置不同,激光切割噴嘴也不同,鏡片也應該不同)
乐发ivv根據板材的厚度調整焦距。它的切割面隨著上升而變得更亮。底面掛硬渣為:對焦太高,速度太慢,氣壓太低。焦點越低,切割面越粗糙。底面上的軟渣是:焦距太低,速度太快,氣壓太高,功率太高。無法穿透:對焦不對,功率太低,速度太快